שסתומי בקרת לחץ גבוה-פניאומטיים כציוד מפתח בתהליך תעשייתי, ניתן לסכם את התקלות והפתרונות הנפוצים שלו בהיבטים הבאים, יש לשלב עם המאפיינים של תנאי עבודה בלחץ גבוה לצורך ניתוח ממוקד:
תקלה במבנה הגוף
I.בעיית דליפה פנימית
ביצועים: לאחר סגירת השסתום עדיין קיימת דליפת מדיה, תנאי לחץ גבוה עלולים להגדיל משמעותית את נפח הדליפה.
סיבות
בלאי ליבת שסתום/מושב (למשל נזק לאטם איטום רך של שסתום כדורי, בלאי תותב שסתום כדורי);
כשל באיטום גזע (למשל שסתומי קיטור יישון בטמפרטורה גבוהה, דליפת אריזה);
הפרש הלחץ הדיאלקטרי גדול מדי, עלול לגרום לעיוות או לחסימה של ליבת השסתום.
פתרונות
החלף ליבות/מושבים בלויים ובחר חומרים עמידים-ללחץ, עמידים בפני קורוזיה-(למשל, סגסוגת קשה).
תיקון אטם גזע שסתום עם אטם מתכת או אריזה בעלת ביצועים גבוהים.
ייעל את העיצוב של המפעיל, הגבר את הלחץ של מקור הגז והתגבר על הפרש הלחץ הגבוה.
2. תופעת שיבוש
ביצועים: השסתום איטי או שאינו ניתן לפתיחה/סגירה מלאה.
סיבות
סולם דיאלקטרי (כגון נשירת צלחת שסתום קיטור קיטור;
מנגנון ההצמדה חלוד או רופף;
אמצעי לחץ גבוה יגרום להצרת הפער בין הליבה למושב השסתום ולגידול החיכוך.
פתרונות
שטפו את גוף השסתום בקביעות והתקינו צינור מים לשטיפה.
החלף חלקים חלודים והשתמש בחומרים עמידים בפני קורוזיה.
התאם את ברגי גבול הצילינדר כדי להבטיח דיוק של מהלך ליבת השסתום.
II. מפעיל פנאומטי
1. נזילות צילינדר
ביצועים: השסתום עובד גרוע או אינו עומד בפתח הנדרש.
סיבות
אטם ה-O- של הצילינדר פגום (קל להתיישן בלחץ גבוה).
הגבלת ברגים רופפים או נופלים.
קיבולת צילינדר לא מספקת או כשל קפיץ.
פתרונות
החלף את טבעת האיטום העמידה-בלחץ גבוה;
הדק מחדש- את בורגי הגבול וכייל את מהלך הצילינדר.
בחר גלילי-בנפח גבוה או קפיצים בעלי חוזק- גבוה.
2. נע לאט
ביצועים: מהירות התגובה של השסתום איטית, אינה יכולה לעמוד בדרישות של חיתוך מהיר- במתח גבוה.
סיבות
כוח חיכוך מוגבר של הבוכנה (כגון גימור משטח צילינדר או שימון לקוי);
לחץ מקור אוויר לא מספיק (שסתומי לחץ גבוה דורשים לחץ הנעה גבוה);
הגבעול כפוף או ארוז חזק מדי.
פתרונות
טוחנים את החלק הפנימי של הצילינדר וצובעים מחדש עם גריז.
התאם את לחץ מקור הגז ל-0.4-0.5MPa (צריך להיות מעל מצב העבודה הרגיל);
תקן את גזע השסתום והחלף-אריזה משמנת עצמית.
III. כשלים במנח ובקרה
1. תקלה באיתור
ביצועים: פתיחת השסתום אינה עולה בקנה אחד עם אות הבקרה ואינה ניתנת לוויסות מדויק.
סיבות
נזק למעגל המיקום (למשל עקב לחות או רטט);
בלאי שסתום החלקה קטן (אוויר המכשיר מכיל זיהומים);
טבעת ה-O- של ממשק מקור הגז נשברה.
פתרונות
שפר את ביצועי האיטום של העטרה כדי למנוע כניסת מים.
התקן מסנני אוויר והחלף את המסננים מעת לעת;
בחר מיקום הניתן להפרדה כדי להפריד את ריאוסטט ההזזה מהמעגל.
2. אות חריג
ביצועים: השסתומים אינם פועלים או בעלי תנודות גבוהות בפתיחה.
סיבות
לא מספיק עומס אות הבקרה של 4-20mA;
פלט DCS לא יציב או נזק לכבל שולט;
תקלה של כשל בשסתום הסולנואיד.
פתרונות
זיהוי עומס אות, ערבות גדול או שווה ל-250 אומגה;
הגדרת פרמטר DCS והחלפת כבל בבידוד פגום.
בדוק את פעולתו של שסתום הסולנואיד והתאם את היגיון הנעילה.
IV. ליקויים בתהליך ועיצוב
1. לחץ קטן מדי
ביצועים: לא ניתן לפתוח או לסגור את השסתומים.
זה נבע מתכנון לקוי של צינור, מה שהביא לכך שהפרשי הלחץ בין צד הלחץ הגבוה והנמוך עלה על דירוג השסתום.
פתרונות
התקן שסתומי מעקף מלפנים ומאחור כדי לאזן את הפרש הלחץ.
בחר מחדש- את הסוג ובחר שסתום מיוחד להפרש לחץ גבוה (למשל ליבת הקלה מרובה-).
2. בחירה לא נכונה
מאפייני ביצועים: תקלות שסתום תכופות, חיי שירות קצרים.
לְנַמֵק
הספציפיות של תנאי עבודה-בלחץ גבוה (למשל חוזק החומר וביצועי איטום) לא נלקחה בחשבון.
פתרונות
בחר גופי חישול שסתומים בלחץ גבוה כדי למנוע פגמי יציקה.
ודא את ההתאמה בין קוטר השסתום למקדם הזרימה (ערך Cv).
V. הצעות תחזוקה ותפעול
תחזוקה תקופתית: בדוק את ביצועי אטם הצילינדר ואת כיפוף גזע השסתומים מדי רבעון כדי להחליף סתימות מזדקנות.
בדיקת לחץ גבוה במיוחד: בדיקת לחץ מתבצעת אחת לשנה על מנת לוודא האם דירוג עמידות הלחץ של השסתום תואם לתנאי העבודה.
מפרט הפעלה: הימנע מפתיחה וסגירה תכופה כדי להפחית זעזועים בלחץ גבוה; אשר לחץ מקור גז יציב (גדול או שווה ל-0.4MPa) לפני ההפעלה.
ניהול חלקי חילוף: הצטייד בחלקי חילוף מרכזיים כגון-אטמי שסתומים במתח גבוה ומעגלי איתור כדי להפחית את זמן ההשבתה.
