בתכנון ובחירת הנדסה תעשייתית קפדנית, הגנת קורוזיה פנימית עבור צנרת לחץ וציוד שסתומים היא בעלת חשיבות עליונה. עבור פלדת פחמן או מצעים מסגסוגת- נמוכה, התעשייה משתמשת בדרך כלל בחומרים עמידים בפני קורוזיה-, המסווגים בעיקר לשלושה תהליכים: ציפוי, מרופד וחיפוי.
במפרטים טכניים וביישומים מעשיים, חיוני להבחין בקפדנות בין שלושת אלה כדי למנוע אי בהירות. יש לבחור את השיטה המתאימה ביותר להגנה מפני קורוזיה בהתבסס על תנאי תהליך ספציפיים, עם דרישות טכניות ברורות המוגדרות כדי להבטיח עמידה בדרישות התפעוליות.
1. ציפוי
ציפוי מתייחס בדרך כלל ליישום שכבת הגנה על פני המצע באמצעות תהליכים כגון ריסוס אלקטרוסטטי, ריסוס איחוי חום, טבילה במיטה נוזלית או ציפוי גליל.
חומרים נפוצים ועובי:ציפויים בשימוש תכוף כוללים שרף אפוקסי, PE, PTFE ו-cermet, כאשר במקרים מסוימים מיושמים גם ציפוי פתיתי זכוכית. עובי הציפוי דק יחסית, בדרך כלל בטווח של כמה מאות מיקרומטרים (מיקרומטר).
יישומים:משמש בעיקר להגנת קורוזיה כללית או להפחתת התנגדות החיכוך הפנימית (הפחתת גרר) במהלך הובלת נוזלים.
דרישות התהליך:ציפוי מיושם בדרך כלל על הצנרת או על הציוד בכללותו לאחר הכנה טרומית. חיתוך וריתוך אסורים בהחלט לאחר הטיפול נגד-קורוזיה. יש להשתמש בחיבורי אוגן בין חלקי הצינור כדי לשמר את שלמות הציפוי.
תקנים נפוצים:עוקב בעיקר אחרי תקנים כמו CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 ו-HG/T 20229.
2. מרופדת
בטנה כרוכה בהצבת ציפוי-עמיד בפני קורוזיה בתוך מצע (מתכת או לא{1}}מתכת) והיא משמשת בדרך כלל בתנאי שירות קורוזיביים מאוד.
חומרים נפוצים ועובי:חומרי בטנה נפוצים שאינם-מתכתיים כוללים PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC וגומי, עם עובי בטנה טיפוסי של גדול או שווה ל-2 מ"מ. בנוסף, צינורות דו-מתכתיים בחיפוי מכני שבהם שכבת סגסוגת עמידה בפני קורוזיה- מודבקת על משטח פלדת פחמן באמצעות התרחבות מכנית או הרכבה, גם הם נכללים בקטגוריה של צינורות מרופדים ומשמשים לעתים קרובות בצינורות- למרחקים ארוכים.
דרישות התהליך:מוצרים מצופים הם גם בדרך כלל טרומיים ומטופלים כמכלול. חיתוך וריתוך אינם מותרים לאחר הטיפול נגד-קורוזיה, המחייבים חיבורי אוגן. באופן ספציפי, עבור צינורות דו-מתכתיים בחיפוי מכאני, חיתוך, כיפוף וייצור פיות אסורים בתכלית כדי למנוע התפרקות או קריסה של הציפוי.
תקנים נפוצים:תומך בעיקר בתקנים כגון GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 ו-DNV-OS-F101.
3. לבוש
חיפוי משתמש בשיטות כגון גלגול חם, ריתוך שכבה, מתכות אבקה או ריתוך נפץ כדי לחבר באופן מתכתי שכבת סגסוגת עמידה בפני קורוזיה-על גבי לוחות או צינורות פלדת פחמן.
חומרים נפוצים ועובי:טכנולוגיות ייצור מקומיות ובינלאומיות עבור צינורות מרוכבים דו-מתכתיים כוללות הדבקת גלילים, שחול חם, ריתוך נפץ, ריתוך צלחות מצופה ויציקה צנטריפוגלית. עובי החיפוי בדרך כלל גדול או שווה ל-2.5 מ"מ, בדרך כלל 3 מ"מ.
יתרונות ליבה:בשל הקשר המטלורגי, צינורות מצופים בעלי יכולת עיבוד מצוינת. הם מאפשרים חיתוך, כיפוף וריתוך חרירי הסתעפות ללא סיכון של דה למינציה או קריסה הקשורים בדרך כלל לתהליכים מצופים, מה שמקל מאוד על בנייה- באתר וייצור מותאם אישית.
תקנים נפוצים:תומך בעיקר בתקנים כגון API 5LD, SY/T 6623 ו-DNV-OS-F101.
לסיכום, הבחנה מדויקת בין מאפייני התהליך והגבולות הישימים של ציפוי, מרופד וחיפוי, בשילוב עם בחירה רציונלית המבוססת על תנאי השירות בפועל, חיונית למיצוי הבטיחות והאמינות של ציוד צנרת ושסתומים תעשייתיים.
